数码印刷能代替丝网印刷吗？
近年来，数码印刷发展速度非常迅猛，能否取代丝网印刷呢?两种印刷工艺有什么区别?如何选择?接下来对数码印刷和丝网印刷的技术特点和发展前景进行详细分析解读。
印花是指在织物表面使用染料或涂层形成图形，印刷技术发展至今，已形成丝网印刷、圆网印刷、滚筒印刷、数码印刷等印刷工艺并存的格局。
各种印刷工艺的应用范围不同，工艺特点不同，使用的印刷设备和耗材也不同。丝网印刷作为传统的经典印刷工艺，它的应用范围很广，在印刷行业中占比较高，而且近年来数码印刷发展迅速，很多人认为它会取代丝网印刷的趋势。
这两种印刷工艺，有什么区别?
数码印刷品色彩更丰富
数码印花的最大优势主要集中在色彩和图案的精细程度。
首先，从色彩上看，数码印花墨水分为染料墨水和颜料墨水，染料的颜色鲜艳，比颜料好。酸性数码印花、活性数码印花、染料墨水用于分散热转移印花和分散直喷数码印花。
涂料数码印花虽然使用颜料作为着色剂，但都使用纳米级颜料色浆。
对于特定的油墨，只要做好专用ICC曲线的匹配，彩色显示可以做到极致。
传统的丝网印刷色彩，一种是根据四色网点色彩对比，另一种是靠印前油墨调色来控制，色彩显示力不如数码印刷。
另外，在数码印刷中，颜料墨水是纳米级颜料浆，染料中的染料墨水是水溶性的，即使是分散的热升华转印墨水，颜色也是纳米级的。
数码印花图案的精细程度与喷墨打印头的特性和打印速度有关。
喷墨打印头上的墨滴越小，打印精度越高，
其中，爱普生微压电打印头是墨滴最小，虽然工业头墨滴较大，但也能打印出1440dpi精度的图像。
另外，同样的打印机，打印速度越快，打印精度越小。
丝网印刷首先需要负片
制版、制版过程中的误差和网版的网孔对图案的精细度都有影响。
理论上网目孔径越小越好，但普通印刷多用100~150目目数，四色目数200目，
目数越高，水性油墨堵塞的概率越大，这是一个常见的问题。
此外，刮版的准确性对印刷图案的精细程度影响很大，机器印刷相对较好，手工印刷较难控制。
显然，色彩和精美的图形并不是丝网印刷的优势，它的优势在于特殊的印花色浆，如金色、银色、珠光色、裂纹效果、烫金植绒效果、绒面发泡效果等等。
此外，数字印刷制作白色墨水的难度更大，目前白色墨水主要靠进口墨水来维持。
印刷材料种类差别不大
数码印花分为五类：酸性数码印花、活性数码印花、涂层数码印花、分散热转移印花和分散直喷数码印花。
数码印花酸性油墨适用于羊毛、丝绸等蛋白质纤维和尼龙纤维织物。数码印花活性染料墨水主要适用于棉、麻、粘胶纤维和丝织物的数码印花，可用于棉织物、丝织物、毛织物等天然纤维织物的数码印花。数码印花涂料油墨适用于棉织物、丝织物、化纤及混纺织物、针织物、毛衣、毛巾、用于橡皮布的数字喷墨油漆印刷。数码印花热转印油墨适用于涤纶、无纺布、陶瓷等材料的转印。数码印花直喷分散油墨适用于涤纶面料的数码印花，如装饰布、条幅布、条幅等。
传统的丝网印刷在承印材料的种类上与数码印刷相比并没有太大的优势。首先，传统印刷的印刷幅面尺寸存在限制。大型工业数码喷墨印花机的宽度最大可达3-4米，打印可以不间断。
它们的长度没有限制，甚至可以组成一条完整的生产线;其次，在某些材料上，传统的水性油墨印刷无法达到更好的性能，只能使用溶剂型油墨进行印刷，而数码印刷可以在任何材料上使用水性油墨进行喷墨印刷，所以避免大量使用易燃易爆的非环保溶剂。
数码印刷设备成本高
数码印刷中使用三种主要类型的打印机。
一种是爱普生台式机改装平板机，比如EPSON 4880改装平板机，这类机型主要用于小型表面涂层油墨数码印刷生产，这些机型的采购成本比其他型号的价格要便宜得多。
二是搭载爱普生DX5/DX6/DX7/D10系列喷墨打印头的打印机，其中DX5和DX7是WER中最常见的，如EPSON 4880和EPSON 7880等。这些型号约为30,000-60,000RMB。
目前DX5打印头的市场价格在7000元/个以上，DX7打印头的市场价格在12000元/个。
三是工业喷墨数码印花机，代表机器有京瓷工业喷头数码印花机、精工SPT喷头数码印花机、柯尼卡工业喷头数码印花机，打印机购买成本普遍较高。
每个品牌的喷头单个市场价格都在10000多元人民币，一个喷头只能喷一个颜色。
也就是说，要打印四种颜色，一台机器要安装四个打印头，非常昂贵。
因此，数码打印设备的成本非常高，而喷墨打印头作为数码喷墨打印机的主要耗材，价格也非常昂贵。
数码印刷油墨的市场价格确实比传统的印刷材料高出很多，但是1公斤的油墨产量和1公斤的油墨印刷面积的印刷面积是无法比拟的。
因此，这方面的成本比较，还取决于所用油墨的种类、具体的印刷要求和印刷工艺等因素。
在传统丝网印刷中，丝网版和胶刮在手工印刷中属于易耗品，此时人工成本更为显着。
在传统的印刷机中，进口的以色列康利和椭圆机比国产的要贵，但国产的越来越成熟，也能满足生产的要求。
如果与喷墨打印机相比，它的购买成本和维护成本要低得多。
数码印花软丝印色牢度
印花产品的主要性能包括表面，即手感(柔软度)、粘性、耐磨性、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度;
环保，即是否含有甲醛、偶氮、pH、致癌芳香胺、邻苯二甲酸酯等。
传统的丝网印刷，除了水浆和拔染外，其他类型的印刷涂布感都很强，这是因为作为粘合剂的油墨配方树脂含量高，墨量也比较大。
而数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性好。
即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。
酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印和分散直喷数码印花，这些都是没有涂层的，不影响面料的原始手感。
无论是在传统的水性油墨还是涂料油墨中，树脂作为粘合剂，一方面用来增加涂料对织物的附着牢度，使其水洗后不易开裂和脱落;另一方面，树脂可以包裹颜料颗粒，使其摩擦不易脱色。
传统的水性油墨和色浆的树脂含量为20%-90%，一般为70%-80%，而数码印刷油墨、涂料油墨仅含10%的树脂。
显然，理论上分析，数码印花的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度会比传统印花差。事实上，数码印花不经过一定的后处理，其耐摩擦色牢度确实很差，尤其是湿摩擦牢度。但与传统印刷相比，还有很长的路要走。
目前，数码印花在耐摩擦色牢度和皂洗色牢度方面需要进一步探索和突破。
丝印需要提高环保吗?
在环保方面，传统丝网印刷带来的环境污染主要体现在以下几个方面：生产过程中产生的废水和废墨量相当大;在印刷过程中或多或少需要使用一些不良溶剂，甚至增塑剂(热固性油墨可添加环保增塑剂)，如印刷水、去污油、白电油等。
印刷工人不可避免地会接触到化学溶剂、胶水、有毒的交联剂(催化剂)、化学粉尘等，对工人的健康造成影响。
在数码印花生产过程中，在前处理施胶和后处理水洗过程中只产生一定量的废液，在喷墨印花的整个过程中产生的废墨很少。源头污染比传统印刷少，对环境和接触者健康的影响更小。
总之，数码印花材料种类繁多，印花产品色彩鲜艳、图案精细、手感好、环保性强，这是其典型特点。然而，喷墨打印机价格昂贵，耗材和维护成本高，这是它的缺点。
数码印花产品的水洗牢度和摩擦牢度难以提高。
难以开发出稳定的白色墨水，导致在黑色和深色织物上打印效果更好;
由于喷墨打印头的限制，很难开发出可以打印特殊效果的墨水。
印刷有时需要预处理和后处理，这比传统印刷更复杂。这些是当前数字印刷的缺点。
传统丝网印刷要想在今天的印刷业中稳步发展，必须把握以下几点：提高印刷油墨的环保性，控制印刷生产中的环境污染;改进现有的特殊印刷效果印刷，开发新的印刷特殊效果，引领印刷潮流;紧跟3D热潮，开发多种3D打印效果;在保持印刷品耐水洗、耐摩擦色牢度的同时，在传统印刷中发展出仿数码的非触感、轻薄印刷效果。开发宽幅打印方案，不断提高打印效率和生产能力，最好开发打印流水线平台;简化印刷设备，降低消耗。
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