深圳指南针标识---常见金属表面处理工艺
电镀
镀层金属或其它不可溶材料做阳极，待镀的制件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原产生镀层。为排除其他阳离子的干扰，且使涂层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的温度不变。电镀的目的是在基板上镀上塑料制件，改变基材表面性质或重量。电镀能提高塑料的抗锈蚀性(镀层金属多选用耐锈蚀的塑料)、增加强度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电流作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所造成之酸性作用产生不溶化物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特征：
电泳漆膜具有镀层丰满、均匀、平整、光滑的特点，电泳漆膜的韧性、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能显著优于其他涂漆工艺。电泳工艺优于其它涂装工艺。
镀锌
镀锌是指在塑料、合金以及其他材料的表层镀一层锌以起美观、防锈等功效的表层处理科技。现在主要运用的方式是热镀锌。
发黑
钢制件的表层发黑处理，也有被称之为发蓝的。其机理是将钢铁制品表面逐渐氧化,使之产生致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理这次常用的方式有传统的碱性加温发黑和发生较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于环保钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。
在低温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天黄色，故称发蓝处理。在低温下（约350℃）产生的四氧化三铁呈暗红色，故称发黑处理。在兵器生产中，常用的是发蓝处理；在工业制造中，常用的是发黑处理。
采用强碱氧化法或碱性氯化法；使塑料表面产生一层氟化膜，以避免金属表层被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色塑料表面经“发蓝”处理后所产生的氧化膜，其内层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
发蓝（发黑）的操作流程：
工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
所谓皂化，是用牙膏水溶液在一定浓度下晾干工件。目的是产生一层硬脂酸铁薄膜，以提升工件的抗腐蚀能力。
金属表面着色
金属表面着色，顾名思义就是给金属表层“涂”上底色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同市场的不同需求。
给金属着色后通常都提高了防腐能力，有的还降低了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。
抛丸
抛丸的原理是用电动机推动转子体转动(直接推动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将长度约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同种类)抛向工件的表层，使内腔的内壁达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变零件的点焊拉应力为压偏析，提高零件的使用寿命。通过增加工件表面的粗糙度，也增加了零件后续喷漆的涂膜附着力。其寓意即为喷砂处理可以为油漆工艺的前道工序。
喷砂
喷砂是运用压缩空气为动力，以产生高速喷射束将喷料（矿石砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到必须处理的内腔表面，使零件表面的外表面的外形或颜色出现差异，由于磨料对零件表面的冲击和磨削作用，使制件的表层获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使零件表面的机械性能受到提升，因此增加了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的粘附力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其他清洗工艺（如酸洗，工具清除）相比有下面特点：
一、喷砂处理是最彻底、最通用、最快速、效率最高的清理办法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选取，而其他工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清除表层过于光滑不便于涂层粘接。
喷丸的特点：
1、清理的灵活性大。容易清洗复杂零件的内外表面和管道的内腔；但是不受场地的限制，可以将其移至到特小型工件附近进行清理。
2、设备结构简洁，整机投资少，易损件少，维修价格低。
3、消耗能量大，必须配备大容量的空压站
4、清理表面易有灰尘，容易生绣。
5、清理效率低，操作人员多，劳动效率大。
抛丸的特点：
1、灵活性差。受场地的限制，清理工件有些过度性，在工件内卫表面易造成清除不到的死角、
2、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大容量的空压站，
3、清理表面不易有灰尘，不容易生绣。
4、设备结构非常复杂，易损件多，特别是叶片等部件，维修工时多，费用高。
5、清理效率高，费用低，操作人员少，容易推动自动化控制，适用于大批量生产。
喷丸
喷丸shot。用抛光进行表面处理，打击力大，清理效果显著。但倒角对板材工件的处理，容易使零件变形，且钢丸打击到零件表面（无论抛丸或抛光）使塑料涂层产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基体一同变形，所以对带有锈斑的制件，抛丸、喷丸无法彻底消除油污。在现有的工件表面处理方式中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面规定较高的清理。但是我国至今通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式增强机等原始笨重输砂机械组成。
磷化
磷化（）是一种化学与电化学反应产生氯化盐生物转化膜的过程，所产生的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在必定程度上避免金属被锈蚀；用于油漆前打底，提高涂膜层的粘附力与防腐蚀能力；在塑料冷加工工艺中起减摩润滑使用。
钝化
其钝化的特性可用薄膜理论来解释，即认为钝化是因为金属与氧化性质作用，作用时在金属表层生成一种特别薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸收在塑料表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把塑料与腐蚀介质完全分开的用处，防止金属与烧蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解产生钝态达到防腐蚀的作用。
钝化的优点
1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具备绝对不降低工件长度和改变形状的特征、提高了产品的精浓度和附加值，使操作更方便；
2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。
3、钝化促使金属表层产生的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具备自行恢复作用，因此与传统的涂防腐油的步骤相比，钝化形成的钝化膜更稳固、更具耐蚀性。
金属或合金受一些原因妨碍，化学稳定性显著提高的现象，称为钝化。由这些钝化剂（生物药品）所造成的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、、KMnO4等氧化剂都可使塑料钝化。金属钝化后，其正极电势向正方向移动，使其丧失了原有的特点，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电物理方式也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化导致的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
喷涂
利用压力或静电力将颜料或粉状附着在零件表面,使制件有防锈和外形装饰作用.
烤漆
在涂料上打上油漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
浸渗
是一种多孔（缝隙）渗入密封工艺。将密封介质（一般是低浓度液体）借助自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方式融入微孔（细缝）中，将空隙填充满，然后借助自然(温度）、冷却或烘烤等方式将空隙里的密封介质固化，达到密封间隙的作用。
喷油
将油漆喷在产品表层，自然风干的方法。
抛光
运用柔性抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对零件表面进行的修饰加工。抛光不能提升零件的宽度精度或几何图案精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以防止光泽（消光）。通常以抛光轮成为抛光工具。抛光轮通常用单层帆布、毛毡或布料叠制而成，两侧用塑料圆板夹紧，其壳体涂敷由微粉磨料和脂类等均匀混和而成的打磨剂。抛光时，高速转动的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向焊缝，使磨料对零件表面形成滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度通常可达Ra0.63～0.01微米;当选用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以提高外观。对产品表层要求稍低时，常运用滚筒抛光的方式。粗抛时将长期磨料和产品放到罐状滚筒中，滚筒旋转时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动撞击以达到消除表面凸锋而增加表面粗糙度的目的。
超声波清洗
是借助超声波在液态中的紊流作用、加速度作用及直进流功效对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而超过清洗目的。
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