深圳指南针标识--木纹热转印工艺流程
第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：用热转印胶水将木纹热转印纸背面与被压印基材的被转印面对贴（采用手工刷胶、贴纸的全手工操作模式，或选择万向轮包覆机刷胶、贴纸的机械操作模式），使用热转印胶水的目的是使木纹热转印纸能紧贴被压印基材的被转印面。
第三步：将即将包裹好的涂层送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的厚薄应按照被转印基材的特点、要转印纹理的厚薄及烘箱的详细性能等综合原因做适度调整，通常转印的湿度为160～180℃,时间为５～8分钟。
第四步：从烘箱中取出已被压印的基体，撕下热转印纸，做表面清洁。
工艺二：适用于大体积或异形基材
第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：用木纹热转印纸把被压印的粘剂包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸背面要与被压印基材的被转印面对贴。）
第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的涂层上套住耐低温且密封性较差的条状塑料胶袋，然后从金属胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地贴近基材。真空的负压大小应依据被压印基材的特点和金属胶袋所能承受的负压等原因做适度调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是借助负压让已贴近基材的塑胶胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地贴近在基材上。）
第四步：将即将包裹好的涂层送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的厚薄应按照被转印基材的特点、要转印纹理的厚薄及烘箱的详细性能等综合原因做适度调整，通常转印的湿度为160～180℃,时间为5～8分钟。
第五步：从烘箱中取出已被压印的基体，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁。
工艺三：适用于平面基材
第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：将木纹热转印纸背面与被压印基材的正面对铺。
第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的湿度为160～180℃,时间为18～25秒。
第四步：撕下热转印纸。
使用PET热转印膜转印
a工艺一：适用于异形基材
第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：用PET热转印膜把被转印的基体包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成条状袋子。（注：PET热转印膜背面要与被压印基材的被转印面对贴。）
第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地贴近基材。真空的负压大小应依据被压印基材的特点和PET热转印膜所能承受的负压等原因做适度调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。
第四步：将即将包裹好的涂层送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的厚薄应按照被转印基材的特点、要转印纹理的厚薄及烘箱的详细性能等综合原因做适度调整，通常转印的湿度为160～180℃,时间为5～8分钟。第五步：从烘箱中取出已被压印的基体，用手工或机械吹气（即用吹气的方法将PET热转印膜管状袋吹爆）的模式除下PET热转印膜。
b工艺二：适用于平面基材
第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：将PET热转印膜背面与被压印基材的正面对铺。
第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的湿度为160～180℃,时间为18～25秒。
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